Părți de desen profund Joacă un rol crucial într -o gamă largă de sectoare moderne de fabricație, inclusiv automobile, aerospațiale, dispozitive medicale și electronice de consum. Procesul de desen profund permite producătorilor să producă componente metalice complexe, fără probleme, cu o precizie dimensională înaltă și o calitate excelentă a suprafeței. Această metodă este apreciată în special pentru capacitatea sa de a forma piese ușoare, dar puternice, ceea ce ajută la reducerea greutății generale a produsului, fără a compromite durabilitatea.
Unul dintre avantajele cheie ale desenului profund este capacitatea de a produce piese la un volum mare, cu o calitate constantă. De asemenea, acceptă diverse metale, ceea ce îl face versatil pentru diferite cerințe de performanță. Mai jos este o comparație a materialelor utilizate frecvent pentru Părți de desen profund :
| Tip de material | Rezistență la tracțiune (MPA) | Ductilitate (%) | Rezistență la coroziune | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|---|
| Oţel inoxidabil | 500–1000 | 40–60 | Excelent | Containere de calitate alimentară, instrumente medicale |
| Aluminiu | 90–400 | 20–45 | Bun | Panouri pentru corpuri auto, piese aerospațiale |
| Cupru | 200–400 | 30–50 | Foarte bun | Componente electrice, schimbătoare de căldură |
| Alamă | 250–550 | 30–50 | Bun | Fit -uri pentru instalații sanitare, articole decorative |
| Oțel cu conținut scăzut de carbon | 270–450 | 25–45 | Moderat | Carcase industriale, piese mecanice |
Părți de desen profund sunt componente metalice formate prin tragerea unei foi plate de material într -o matriță folosind forță mecanică, creând forme perfecte și adesea complexe, fără tăiere sau sudare. Acest proces este utilizat pe scară largă pentru producerea de cupe, carcase, incinte și alte forme cilindrice sau asemănătoare cu cutie. Avantajul cheie constă în realizarea dimensiunilor precise și a suprafețelor netede, menținând în același timp integritatea structurală a materialului.
În desen profund, mai mulți parametri influențează în mod direct calitatea și costul producției:
| Parametru | Gama tipică | Impact asupra pieselor de desen profund |
|---|---|---|
| Raportul de desen (diametrul gol / diametrul pumnului) | 1,5 - 2.2 | Raporturile mai mari permit forme mai profunde, dar crește riscul de rupere |
| Blank Holder Force (BHF) | 10-30% din forța de pumn | Împiedică ridurile în timpul formării |
| Grosimea foii | 0,2-3,0 mm | Fișele mai groase rezistă la rupere, dar necesită mai multă forță de formare |
| Viteza de pumn | 50–200 mm/s | Vitezele mai mari pot îmbunătăți eficiența, dar pot provoca căldură și defecte |
| Tipul de ungere | Pe bază de ulei / pe bază de apă | Reduce frecarea, afectează finisajul suprafeței și durata de viață a sculelor |
Alegerea materialului potrivit este esențială pentru asigurarea Părți de desen profund îndepliniți cerințele de performanță, costuri și fabricație. Materialul ideal trebuie să combine suficientă ductilitate pentru formare, rezistență adecvată pentru utilizarea finală și rezistență la defecte precum fisurarea sau ridurile în timpul procesului de desen. Diferite industrii necesită solduri diferite ale acestor proprietăți - producătorii automotivi se pot concentra pe metale ușoare, în timp ce aplicațiile industriale pot acorda prioritate durabilității și rezistenței la uzură.
Când selectați materiale pentru Părți de desen profund , inginerii evaluează de obicei următoarele:
| Tip de material | Rezistență la tracțiune (MPA) | Alungire la pauză (%) | Rezistență la coroziune | Rating de formabilitate* |
|---|---|---|---|---|
| Oţel inoxidabil | 500–1000 | 40–60 | Excelent | Mediu |
| Aluminiu | 90–400 | 20–45 | Bun | Ridicat |
| Cupru | 200–400 | 30–50 | Foarte bun | Ridicat |
| Alamă | 250–550 | 30–50 | Bun | Mediu |
| Oțel cu conținut scăzut de carbon | 270–450 | 25–45 | Moderat | Ridicat |
*Evaluarea de formabilitate este un indicator relativ bazat pe ductilitate și comportament de întărire a muncii.
Fabricarea Părți de desen profund Implică o serie de etape precise de formare, susținute de sisteme specializate de utilaje și de control al calității. Procesul începe de obicei cu pregătirea necompletată, urmată de una sau mai multe etape de desen pentru a atinge forma și adâncimea dorite. Proiectarea uneltelor este un factor critic, deoarece influențează direct precizia, finisarea suprafeței și durata de viață a părților.
Suzhou se încălzește este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matriței de metal și producător de piese de precizie, echipat cu instalații avansate de producție și testare pentru a răspunde nevoilor de desen profund diverse. Capacitatea lor de fabricație include:
| Categorie de echipamente | Specificații / interval | Cantitate | Aplicare în piese de desen profund |
|---|---|---|---|
| Echipamente de prelucrare a preciziei de ștampilare | 110T - 1000t Punch Press | 32 de seturi | Metal de înaltă precizie care se formează pentru părți mici până la mari |
| Echipamente de fabricație a mucegaiului | Tăierea sârmei, centrul de procesare, moara de apă, măcinarea de precizie | 20 de seturi | Fabricare de scule și întreținere pentru desen profund |
| Echipament de inspecție și testare | Sisteme de testare dimensională, de suprafață și materiale | Multiplu | Verificarea calității pentru precizia dimensională și prevenirea defectelor |
Cu o combinație de prese de înaltă tonaj, echipamente de fabricație a mucegaiului de precizie și proceduri riguroase de inspecție, Suzhou se încălzește este capabil să producă Părți de desen profund Cu o calitate constantă, toleranțe strânse și integritate structurală excelentă. Această abordare integrată de fabricație asigură că fiecare parte îndeplinește atât performanța funcțională, cât și cerințele de certificare a industriei.
Ajutor interior cu unghi interior Suport inferior Stake Metal Metal $ $ $ $ $ $
Contactaţi-ne
Telefon:+86-15850033223 e-mail: adresa:Nr. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CFurnizor profesional personalizat de proiectare și producție de matrițe metalice
