Selectarea materialului de foi galvanizat, după ștampilare de precizie, atingere automată, tragere de nituri și alte procese
despre Noi
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Fondată în 2012, Suzhou Heaten este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matrițelor metalice și producător de piese de precizie. Produsele Heaten sunt utilizate pe scară largă în domeniul auto, electronice de larg consum, medical și în alte domenii. Suntem specializați în ambutisare adâncă, proiectare de precizie a matrițelor metalice și fabricarea de produse.
Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd. Da China angro Bracket LCD furnizor şi Bracket LCD fabrică. „Avem o vastă experiență în materiale precum oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și fier. Echipamentele noastre includ: 30 de echipamente de prelucrare de precizie de ștanțare (prese de poanson 110T-1000T), 20 de echipamente de fabricare a matrițelor (tăiere sârmă, centru de prelucrare, șlefuire cu apă, șlefuire fină, etc.) și echipamente de inspecție și testare tridimensională (mașină de testare și testare coordonată, 2-dimensională, etc.).
Suntem certificati IATF16949, ISO9001 și ISO14001. Implementăm conceptul de „serviciu, calitate” și luăm oamenii drept nucleu pentru a satisface nevoile clienților.
Cultura corporativă
Filosofia corporativă
Viziunea noastră
Prin dezvoltarea continuă, compania va fi construită într-o întreprindere de producție de piese auto.
Misiunea noastră
Combinați tehnologia la standarde înalte cu spiritul de a servi societatea pentru a crea valoare pentru clienți.
Valorile noastre
Orientat către oameni, căutarea excelenței, inovare continuă și rezultate câștigătoare.
Fondată în
Zona de clădire
Departamentul Tehnic
Mai multe prese de perforare instalate pentru a răspunde nevoilor autorofărului de trapă automată
Mai multe întreprinderi străine și introduse. Afacerile au o creștere rapidă3
Certificare de înaltă tehnologie Certificare3
Sunt introduși 600 de tone de clienți strategici achiziționați și foarte importanți. echipament simultan.
TS16949 Certificat3
Afacerea auto a început să includă unelte de ștampilare și fabricarea produselor.
Mold Center a fost înființat, Echipa de proiectare a sculelor Setup3
ISO 9001 și este 01400 certificat
În 2012, a fost înființat ștampilarea.
În peisajul competitiv al producției moderne, obținerea eficienței și eficienței costurilor nu este doar un obiectiv-este o necesitate pentru supraviețuire și creștere. Printre numeroasele tehnolog...
află mai multeÎn lumea îngrijirii și îmbunătățirii automobilelor, o dimensiune se potrivește rar toate. În timp ce piesele originale ale producătorului de echipamente (OEM) servesc un scop general, de multe ori ...
află mai multeÎnțelegerea rolului critic al echipamentului specializat Tărâmul operațiunilor militare necesită o fiabilitate, precizie și durabilitate inegalabilă din fiecare echipament. Dincolo de armele și ...
află mai multe
1. Selectarea materialelor și pretratarea
În primul rând, în ceea ce privește selecția materialelor, avem tendința de a folosi materiale de înaltă rezistență, rezistente la coroziune, ușoare și ușor de procesat, cum ar fi foile galvanizate. Fișele galvanizate nu numai că au proprietăți anti-rust bune, dar pot dispersa eficient stresul prin stratul de zinc de pe suprafața sa, reducând riscul de concentrație de stres. Înainte ca materialele să intre pe site, efectuăm inspecții stricte de calitate pentru a ne asigura că compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței materialelor îndeplinesc cerințele de proiectare. În plus, foile galvanizate sunt pretratate, cum ar fi degresarea, îndepărtarea ruginii, fosfatul etc., pentru a îmbunătăți rezistența la adeziune și coroziune a materialelor, punând o bază solidă pentru procesarea ulterioară.
2. Proiectarea și fabricarea mucegaiului de precizie
Mucegaiul este instrumentul de bază pentru formarea Suportul ecranului LCD , iar designul său este direct legat de exactitatea și stabilitatea produsului. Încălzirea are capabilități de proiectare și fabricație a matriței de primă clasă, folosind software avansat CAD/CAM pentru analiza de modelare și simulare 3D, calculând cu exactitate distribuția de stres în timpul procesului de ștampilare, optimizarea structurii matriței și reducând punctele de concentrare a tensiunii. În ceea ce privește fabricarea mucegaiului, suntem echipați cu echipamente de înaltă precizie, cum ar fi tăierea sârmei, centrul de prelucrare, măcinarea apei și măcinarea fină pentru a ne asigura că precizia matriței atinge nivelul micron purtați sau proiectați defecte.
3.. Optimizarea procesului de ștampilare a preciziei
În timpul procesului de ștampilare, folosim tehnologia de ștampilare cu mai multe etape și proiectarea progresivă a matriței pentru a forma treptat, pentru a reduce deformarea unei singure ștampile și pentru a controla eficient acumularea de stres. Mai ales în părțile cheie, cum ar fi punctele de conectare și de susținere ale suportului, reducem frecarea și generarea de căldură prin optimizarea căii de ștampilare, reglarea vitezei și presiunii de ștampilare și folosind lubrifianți adecvați pentru a reduce în continuare concentrația de stres. În plus, utilizăm, de asemenea, tehnologia precisă de atingere automată și nit pentru a asigura fermitatea și stabilitatea pieselor de conectare, reducând în același timp stresul neuniform cauzat de funcționarea manuală.
4. Eliberarea stresului și post-procesare
După finalizarea ștampilării, folosim îmbătrânirea vibrațiilor, tratamentul termic sau îmbătrânirea naturală pentru a elibera stresul rezidual în interiorul piesei de lucru și pentru a preveni deformarea ulterioară cauzată de concentrația de stres. Îmbătrânirea vibrațiilor redistribuie tensiunea microscopică din interiorul piesei de lucru prin aplicarea forțelor externe periodice pentru a obține echilibrul de stres; Tratamentul termic modifică microstructura materialului prin procese de încălzire și răcire pentru a -și îmbunătăți rezistența de deformare. Pentru paranteze de dimensiuni specifice, vom efectua, de asemenea, un tratament local de recoacere sau de stingere pentru a controla cu exactitate duritatea și duritatea materialului pentru a asigura stabilitatea acestuia în medii de stres complexe.
5. control și testare strictă a calității
Pe parcursul procesului de producție, am implementat un sistem strict de control al calității, urmând standarde internaționale precum IATF16949, ISO9001 și ISO14001 pentru a ne asigura că fiecare etapă a operațiunii respectă procesele și cerințele de calitate stabilite. Suntem echipați cu echipamente de testare avansate, cum ar fi mașini de măsurare a coordonatelor tridimensionale hexagonale, mașini de măsurare a imaginii 2,5 dimensiuni și testere de pulverizare a sării pentru a efectua teste cuprinzătoare a preciziei dimensionale, a calității suprafeței și a rezistenței la coroziune a Suporturi LCD și descoperiți prompt și corectați potențialele probleme de concentrare a stresului.
6. Soluții personalizate și optimizare continuă
Încălziți nu numai că oferă standardizat Bracket LCD producția, dar excelează și în proiectarea și fabricarea de soluții personalizate pe baza nevoilor specifice ale clienților. Avem o echipă tehnică compusă din ingineri seniori care pot analiza profund scenariile de aplicații ale clientului, pot evalua riscurile potențiale ale concentrării de stres și oferă clienților cele mai optimizate soluții de produse prin inovații în materiale, proiectare și procese. În același timp, continuăm să urmărim performanțele produselor în aplicații reale, să colectăm feedback și să optimizăm continuu procesele de proiectare și producție pentru a asigura îmbunătățirea continuă și modernizarea produselor.
Contactaţi-ne
Telefon:+86-15850033223 e-mail: adresa:Nr. 2566 Huan Qing Road, Kunshan City, Jiangsu, P.R.CBracket LCD Furnizori și fabrici
