despre Noi
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Fondată în 2012, Suzhou Heaten este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matrițelor metalice și producător de piese de precizie. Produsele Xiteng sunt utilizate pe scară largă în automobile, electronice de larg consum, medical și alte domenii. Suntem specializați în ambutisare adâncă, proiectare de precizie a matrițelor metalice și fabricarea de produse.
Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd. Da Personalizare China Carcasă de controler Producător şi Carcasă de controler companie. „Avem o vastă experiență în materiale precum oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și fier. Echipamentele noastre includ: 30 de echipamente de prelucrare de precizie de ștanțare (prese de poanson 110T-1000T), 20 de echipamente de fabricare a matrițelor (mașini de tăiat sârmă, centre de prelucrare, mori de apă, polizoare fine etc.) și echipamente de inspecție și testare dimensionale (mașini de inspecție și testare 2xagonale, 5 dimensionale, etc.).
Suntem certificati IATF16949, ISO9001 și ISO14001. Implementăm conceptul „serviciu, calitate” și principiul orientat către oameni pentru a satisface nevoile clienților.
Cultura corporativă
Filosofia corporativă
Viziunea noastră
Prin dezvoltarea continuă, compania va fi construită într-o întreprindere de producție de piese auto.
Misiunea noastră
Combinați tehnologia la standarde înalte cu spiritul de a servi societatea pentru a crea valoare pentru clienți.
Valorile noastre
Orientat către oameni, căutarea excelenței, inovarea continuă și situația câștigătoare pentru toate părțile.
Locul înființării
Zona de clădire
Departamentul Tehnic
Mai multe prese de perforare instalate pentru a răspunde nevoilor autorofărului de trapă automată
Mai multe întreprinderi străine și introduse. Afacerile au o creștere rapidă3
Certificare de înaltă tehnologie Certificare3
Sunt introduși 600 de tone de clienți strategici achiziționați și foarte importanți. echipament simultan.
TS16949 Certificat3
Afacerea auto a început să includă unelte de ștampilare și fabricarea produselor.
Mold Center a fost înființat, Echipa de proiectare a sculelor Setup3
ISO 9001 și este 01400 certificat
În 2012, a fost înființat ștampilarea.
În peisajul competitiv al producției moderne, obținerea eficienței și eficienței costurilor nu este doar un obiectiv-este o necesitate pentru supraviețuire și creștere...
Citeşte mai multÎn lumea îngrijirii și îmbunătățirii automobilelor, o dimensiune se potrivește rar toate. În timp ce piesele originale ale producătorului de echipamente (OEM) servesc ...
Citeşte mai multÎnțelegerea rolului critic al echipamentului specializat Tărâmul operațiunilor militare necesită o fiabilitate, precizie și durabilitate inegalabilă din fiecare ech...
Citeşte mai multCe este ștampilarea progresivă a matriței Conceptul de bază Ștampilare progresivă a matriței este un proces de formare a metalelor în care o fâșie d...
Citeşte mai multDezvăluirea nucleului producției moderne 3C Peisajul de fabricație pentru computere, comunicare și electronice de consum (3C) se caracterizează printr -o acțiune ne...
Citeşte mai multAtunci când discutăm despre construcția complexă a dispozitivelor electronice moderne, o componentă aparent inconștientă, dar crucială, este adesea trecută cu vederea - carcasa controlerului sau „carcasa de controler” pe scurt. Deși acest termen este concis, tehnologia și considerațiile de proiectare din spatele acesteia sunt destul de complexe.
Ca o componentă cheie a dispozitivelor electronice, Carcasă de controler Se referă la structura fizică care închide și protejează componentele electronice interne, plăcile de circuit și firele de conectare. Nu numai că oferă suportul mecanic necesar pentru a preveni daunele fizice din mediul extern (cum ar fi impactul, praful, umiditatea etc.), dar joacă un rol important în gestionarea termică, asigurându -se că dispozitivul poate disipa eficient căldura și să mențină stabil funcționare în timpul utilizării intensive. În plus, proiectarea carcasei afectează în mod direct experiența utilizatorului, inclusiv confortul prin aderență, comoditatea operației și estetica.
Odată cu avansarea tehnologiei, conceptul de selecție și proiectare a materialelor Carcasă de controler sunt, de asemenea, inovatoare constant. În mod tradițional, metalele (cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul inoxidabil) sunt utilizate pe scară largă datorită conductivității, durabilității și esteticii lor bune. Cu toate acestea, în ultimii ani, odată cu urmărirea ușoară, protecția mediului și durabilitatea, materialele polimerice (cum ar fi compozite din plastic, materiale pe bază de bio) și materiale compozite (fibră de carbon, materiale plastice armate cu fibră de sticlă) au devenit treptat alegeri populare. Aceste materiale noi nu numai că reduc greutatea echipamentului, dar oferă și rezistență la impact mai bună și rezistență la coroziune, reducând în același timp consumul de resurse și poluarea mediului.
În ceea ce privește tehnologia de proiectare, tehnologiile avansate de fabricație, cum ar fi imprimarea 3D, modelarea prin injecție și prelucrarea de precizie permit cochiliei să obțină un design mai complex și sofisticat, să răspundă nevoilor personalizate de personalizare și să scurteze, de asemenea, ciclul de dezvoltare a produsului.
Designul Controller Shell este din ce în ce mai concentrat pe combinația cu ergonomia și prin optimizarea formei, texturii și dimensiunii, confortul utilizatorului și eficiența de funcționare în timpul utilizării sunt îmbunătățite. De exemplu, designul cochiliei controlorului de joc va pune un accent special pe curba și textura non-alunecare a zonei de prindere pentru a reduce oboseala mâinilor după utilizarea pe termen lung. În același timp, odată cu creșterea caselor inteligente și a dispozitivelor purtabile, designul cochiliei a început, de asemenea, să încorporeze mai multe elemente interactive, cum ar fi panouri tactile, recunoașterea amprentelor, etc., pentru a îmbunătăți în continuare experiența utilizatorului.
Având în vedere mediile de utilizare diverse ale dispozitivelor electronice, proiectarea cochiliei de controler trebuie, de asemenea, să ia în considerare adaptabilitatea în condiții extreme. De exemplu, coaja echipamentelor electronice în aer liber trebuie să aibă un nivel mai ridicat de apă și rezistent la praf (nivel IP) pentru a se adapta condițiilor meteorologice severe; în timp ce echipamentele militare sau de calitate industrială necesită ca cochilia să reziste la provocări extreme de mediu, cum ar fi temperaturi ridicate, temperatură scăzută, vibrații și interferențe electromagnetice.