despre Noi
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
Fondată în 2012, Suzhou Heaten este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matrițelor metalice și producător de piese de precizie. Produsele Xiteng sunt utilizate pe scară largă în automobile, electronice de larg consum, medical și alte domenii. Suntem specializați în ambutisare adâncă, proiectare de precizie a matrițelor metalice și fabricarea de produse.
Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd. Da Personalizare China Producători de suspensii pneumatice auto şi Companie de suspensii pneumatice auto. „Avem o vastă experiență în materiale precum oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și fier. Echipamentele noastre includ: 30 de echipamente de prelucrare de precizie de ștanțare (prese de poanson 110T-1000T), 20 de echipamente de fabricare a matrițelor (mașini de tăiat sârmă, centre de prelucrare, mori de apă, polizoare fine etc.) și echipamente de inspecție și testare dimensionale (mașini de inspecție și testare 2xagonale, 5 dimensionale, etc.).
Suntem certificati IATF16949, ISO9001 și ISO14001. Implementăm conceptul „serviciu, calitate” și principiul orientat către oameni pentru a satisface nevoile clienților.
Cultura corporativă
Filosofia corporativă
Viziunea noastră
Prin dezvoltarea continuă, compania va fi construită într-o întreprindere de producție de piese auto.
Misiunea noastră
Combinați tehnologia la standarde înalte cu spiritul de a servi societatea pentru a crea valoare pentru clienți.
Valorile noastre
Orientat către oameni, căutarea excelenței, inovarea continuă și situația câștigătoare pentru toate părțile.
Locul înființării
Zona de clădire
Departamentul Tehnic
Mai multe prese de perforare instalate pentru a răspunde nevoilor autorofărului de trapă automată
Mai multe întreprinderi străine și introduse. Afacerile au o creștere rapidă3
Certificare de înaltă tehnologie Certificare3
Sunt introduși 600 de tone de clienți strategici achiziționați și foarte importanți. echipament simultan.
TS16949 Certificat3
Afacerea auto a început să includă unelte de ștampilare și fabricarea produselor.
Mold Center a fost înființat, Echipa de proiectare a sculelor Setup3
ISO 9001 și este 01400 certificat
În 2012, a fost înființat ștampilarea.
În peisajul competitiv al producției moderne, obținerea eficienței și eficienței costurilor nu este doar un obiectiv-este o necesitate pentru supraviețuire și creștere...
Citeşte mai multÎn lumea îngrijirii și îmbunătățirii automobilelor, o dimensiune se potrivește rar toate. În timp ce piesele originale ale producătorului de echipamente (OEM) servesc ...
Citeşte mai multÎnțelegerea rolului critic al echipamentului specializat Tărâmul operațiunilor militare necesită o fiabilitate, precizie și durabilitate inegalabilă din fiecare ech...
Citeşte mai multCe este ștampilarea progresivă a matriței Conceptul de bază Ștampilare progresivă a matriței este un proces de formare a metalelor în care o fâșie d...
Citeşte mai multDezvăluirea nucleului producției moderne 3C Peisajul de fabricație pentru computere, comunicare și electronice de consum (3C) se caracterizează printr -o acțiune ne...
Citeşte mai multComponente structurale aeriene de suspensie de automobile (cum ar fi paranteze, boom -uri, poduri etc.) trebuie să găsească un echilibru între rezistență, rigiditate, durabilitate, greutate și cost. Iată mai multe materiale utilizate în mod obișnuit pentru a face aceste componente și impactul acestora asupra performanței și siguranței auto:
1. Oțel
Caracteristici: Oțelul este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale structurale auto, cu rezistență ridicată și duritate. Cele obișnuite sunt oțelul carbon și oțelul din aliaj.
Impact:
Performanță: rezistența ridicată a oțelului se asigură că componentele pot rezista la sarcini și impacturi mari, în special în coliziuni sau inegalități rutiere, oferind sprijin și protecție fiabilă.
Siguranță: Deformarea excelentă și rezistența la impact a oțelului este crucială pentru siguranța automobilelor, mai ales atunci când este utilizată ca o componentă purtătoare de încărcare în structura corpului, poate absorbi eficient forța de impact și poate reduce leziunile la pasageri în accidente.
Dezavantaje: Oțelul are o densitate ridicată și o greutate mare, ceea ce poate afecta eficiența combustibilului și performanța de manipulare a mașinii.
2. Aliaje de aluminiu
Caracteristici: Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în industria auto, datorită greutății ușoare, rezistenței la coroziune bună și a rezistenței adecvate.
Impact:
Performanță: aliajele de aluminiu au o densitate mai mică, ceea ce reduce greutatea totală a corpului vehiculului și ajută la îmbunătățirea eficienței combustibilului vehiculului, în special pentru gama de vehicule electrice.
Siguranță: Deși aliajele de aluminiu sunt mai ușoare, ele oferă totuși o rezistență suficientă pentru a asigura performanța componentelor, dar rezistența lor la coliziune nu este la fel de bună ca oțelul, iar proiectarea și structura de armare adecvată sunt de obicei necesare pentru a compensa acest lucru.
Avantaje: îmbunătățiți economia de combustibil, reduceți greutatea, îmbunătățiți manipularea, în special pentru vehiculele electrice și vehiculele de înaltă performanță.
3. Aliaje de magneziu
Caracteristici: Aliajele de magneziu sunt unul dintre cele mai ușoare metale disponibile în prezent, cu densitate foarte mică și sunt adesea utilizate pentru a reduce greutatea vehiculelor.
Impact:
Performanță: Caracteristicile ușoare ale aliajelor de magneziu reduc greutatea totală a corpului vehiculului, îmbunătățind astfel eficiența combustibilului și performanța dinamică a vehiculului. De asemenea, are o rezistență bună la vibrații.
Siguranță: aliajele de magneziu sunt relativ moi și ușor afectate de forțele de impact și pot să nu funcționeze la fel de mult și aliaje de oțel sau aluminiu într -o coliziune. Prin urmare, aliajele de magneziu sunt de obicei utilizate pentru piese structurale sau piese structurale care nu poartă încărcare cu modele speciale de întărire.
Avantaje: Reduceți greutatea și optimizați performanța generală a vehiculului.
4. Plastice și compozite de înaltă rezistență
Caracteristici: Aceste materiale sunt de obicei confecționate dintr-o combinație de fibre de carbon, fibre de sticlă și rășină și au un raport ridicat de rezistență-greutate.
Impact:
Performanță: materialele plastice și compozitele de înaltă rezistență sunt foarte ușoare și pot reduce efectiv greutatea totală a mașinii, în special pentru unele părți interioare și piese structurale care nu poartă sarcină. Aceste materiale ajută la îmbunătățirea performanței dinamice și a economiei de combustibil a mașinii.
Siguranță: Materialele compuse au, de obicei, o rezistență ridicată la coroziune, o rezistență puternică a meteorologică și o rezistență bună la oboseală, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a pieselor. Cu toate acestea, acestea au o capacitate slabă de absorbție a energiei în coliziuni și trebuie să fie combinate cu alte materiale, cum ar fi metale, pentru a îmbunătăți siguranța generală.
Avantaje: reducerea greutății, rezistența la coroziune, durata de viață lungă, potrivită pentru unele părți cu cerințe ușoare ridicate.
5. Aliaje de titan
Caracteristici: Aliajele de titan au un raport foarte mare de rezistență-greutate și o rezistență excelentă la coroziune, dar costul este ridicat.
Impact:
Performanță: Proprietățile de înaltă rezistență și rezistență ușoară ale aliajului de titan îl fac prima alegere pentru componentele sistemului de suspensie în unele mașini de performanță de înaltă performanță și mașini de curse. Ajută la îmbunătățirea performanței dinamice, în special în condiții de sarcină mare și de viteză mare.
Siguranță: aliajul de titan are un impact extrem de mare și o rezistență la oboseală, poate oferi o protecție bună în coliziuni și este adecvat în special pentru componente care necesită performanțe ridicate și fiabilitate ridicată.
Dezavantaje: Costul ridicat face ca aplicarea aliajului de titan relativ limitată, utilizată în principal în domeniile de înaltă performanță sau profesionale.
6. Materiale compozite (polimeri armate cu fibră de carbon, CFRP)
Caracteristici: Materialele compozite din fibră de carbon sunt cunoscute pentru raportul lor de rezistență-greutate ultra-înaltă și sunt utilizate pe scară largă în mașinile de curse și mașinile sport de înaltă calitate.
Impact:
Performanță: Proprietățile ușoare și de rezistență ale CFRP pot reduce considerabil greutatea componentelor, oferind în același timp o rezistență și o rigiditate excelentă. Acest lucru joacă un rol important în îmbunătățirea accelerației, manipulării și eficienței combustibilului vehiculului.
Siguranță: Deși CFRP este foarte puternic, este fragil și ușor de rupt sub impact. Prin urmare, este de obicei combinat cu materiale metalice pentru a asigura siguranța generală.
Avantaje: Îmbunătățirea performanței vehiculului, în special potrivită pentru mașini de curse, mașini sport și vehicule de înaltă calitate.
Rezumatul impactului:
Greutate: densitatea materialului afectează în mod direct greutatea totală a mașinii. Materialele mai ușoare (cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de magneziu, fibră de carbon etc.) ajută la reducerea greutății vehiculului și la îmbunătățirea eficienței combustibilului, în special pentru vehiculele electrice.
Forță și siguranță: Materialele de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul și aliajul de titan, pot oferi o protecție mai bună în coliziuni și pot reduce riscul de vătămare a accidentelor auto, în timp ce aliajul de aluminiu și materialele compuse trebuie să compenseze lipsa performanței coliziunii prin optimizarea proiectării.
Durabilitate și coroziune: Unele materiale (cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de magneziu, materiale compozite) au o rezistență de coroziune excepțională, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a pieselor auto și la reducerea nevoilor de întreținere.3