Producător de matrițe de ștanțare a metalelor de precizie

Cum folosește Suzhou Machinery Industry Co., Ltd.

De la înființarea sa, Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd. s -a concentrat pe proiectarea și producția de piese de fabricație și precizie a mucegaiului metalic, în special în domeniul ștampilării mucegaiului metalic de precizie, cu experiență bogată și acumulare tehnică. Odată cu extinderea continuă a scării de producție a companiei și îmbunătățirea capacităților sale tehnice, Heaten a construit treptat un sistem de producție puternic, inclusiv 30 de echipamente de procesare a ștampilării preciziei, în special mașinile sale de perforare de înaltă tonă (110T-1000T), care joacă un rol vital În producerea unor piese pe scară largă și complexă.

1..
Suzhou se încălzește 30 Ștampilare de precizie Echipamentele de procesare acoperă mașini de perforare de mai multe tonaje diferite, printre care mașinile de perforare de tonă mare de la 110T la 1000T sunt echipamentele sale de bază în producerea de ștampilare a matriței metalice de precizie. Avantajele acestor prese de perforare de înaltă tonaj sunt reflectate în principal în următoarele aspecte:

Capacitate puternică de transport: presele de pumn cu tonaj mare pot rezista la presiuni mai mari de perforare, ceea ce îi permite să facă față nevoilor de perforare a plăcilor groase, dimensiuni mari și forme complexe, în special în procesele de perforare profundă, întindere, îndoire și alte procese. Poate oferi o producție stabilă de presiune pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.

Capacitate eficientă de producție: presele de pumn cu tonaj mare au avantaje semnificative în producția eficientă și pot finaliza mai multe piese de producție într-un timp mai scurt, în special în producția pe scară largă și poate menține o prelucrare de mare viteză și stabilă, îmbunătățind astfel foarte mult eficiența producției.

Control precis: În ciuda tonajului mare, Suzhou Căldurați utilizează tehnologie CNC avansată și sisteme de control de precizie pentru a gestiona procesul de lucru al Punch Press pentru a se asigura că forța fiecărui pumn și gradul de potrivire a matriței sunt corecte și corecte. Acest control de înaltă precizie asigură dimensiunea precisă și consistența ridicată a pieselor, îndeplinind cerințele stricte ale automobilelor, electronicelor de consum, medicale și alte industrii pentru o calitate a pieselor.

2. Coordonarea avansată a echipamentelor de prelucrare a mucegaiului și prelucrare a mucegaiului
Pentru a asigura eficiența și exactitatea Ștampilare cu matriță metalică de precizie , Suzhou Căldura acordă o atenție deosebită coordonării echipamentelor de proiectare și ștampilare a matriței. Precizia proiectării mucegaiului afectează în mod direct calitatea pieselor finale, iar echipamentele de ștampilare de precizie asigură realizarea preciziei de proiectare.

Proiectarea mucegaiului: echipa de proiectare a mucegaiului Suzhou HEEN folosește tehnologia CAD/CAM modernă pentru a proiecta și optimiza matrițele de precizie cu experiență bogată și capacități de inovare. În stadiul de proiectare a matriței, Suzhou Heaten se concentrează pe analiza mecanică și testarea performanței materialelor pentru a asigura stabilitatea și durabilitatea matriței. Mai ales în producerea de desene profunde și de piese complexe, proiectarea matriței trebuie să se asigure că presiunea poate fi distribuită uniform de fiecare dată când ștampilarea este efectuată pentru a evita deformarea sau deteriorarea pieselor din cauza presiunii inegale.

Suportul echipamentelor de prelucrare de înaltă precizie: Echipamentele de fabricație a mucegaiului Suzhou încălzitor include mașini de tăiere a sârmei, centre de prelucrare, fabrici de apă și măcinătoare de precizie, etc. Aceste echipamente oferă garanții puternice pentru prelucrarea cu precizie a matrițelor. Prin procesarea precisă, Suzhou Heaten este capabil să producă matrițe de înaltă precizie care să îndeplinească cerințele de proiectare, ceea ce pune o bază solidă pentru ștampilarea precisă a preselor de pumn de înaltă tonaj.

3. Controlul calității în procesul de ștampilare a preciziei
Ștampilarea matriței metalice de precizie necesită nu numai echipamente de producție eficiente, ci și un sistem strict de control al calității. Suzhou Feeden implementează un control de calitate pe mai multe niveluri în timpul procesului de producție pentru a asigura exactitatea fiecărei legături și calitatea înaltă a pieselor.

Inspecția și reglarea mucegaiului: Înainte de producția de ștampilare, Suzhou Căliere va efectua o inspecție cuprinzătoare a matriței pentru a se asigura că dimensiunea matriței este în concordanță cu cerințele de proiectare și că toate părțile matriței pot fi potrivite cu exactitate. Dacă se găsesc probleme, matrița va fi ajustată sau refăcută la timp pentru a asigura o producție lină.

Monitorizarea procesului de producție: În timpul procesului de ștampilare, încălzirea folosește sisteme avansate PLC (Programable Logic Controller) și echipamente de control automat pentru a monitoriza procesul de producție în timp real. Fiecare dispozitiv de pe linia de producție este echipat cu senzori care pot monitoriza date precum forța de ștampilare, uzura mucegaiului și dimensiunea piesei în timp real. După ce se găsește o abatere, sistemul va alarma imediat și va opri producția pentru inspecție și reglare pentru a evita producerea de produse necalificate.

Post-inspecție: încălzirea folosește, de asemenea, echipamente de inspecție de înaltă precizie, cum ar fi mașini de măsurare a coordonatelor hexagonale, instrumente de măsurare 2,5 dimensiuni etc., pentru a efectua inspecții de precizie în timpul procesului de producție. Prin aceste echipamente, încălzirea poate efectua inspecții dimensionale cuprinzătoare pe piese ștampilate pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele tehnice ale clientului.

4. Eficiența producției și garanția capacității
Avantajele celor 30 de echipamente de ștampilare de precizie a HEEN -ului în producția eficientă nu se reflectă numai în tonaj și precizie, ci și în răspuns rapid și capacitate ridicată în timpul procesului de producție. Eficiența ridicată a mașinilor de perforare cu ton mare poate satisface nevoile producției în masă, iar aspectul flexibil al mai multor mașini de perforare poate face față cerințelor de comandă ale diferiților clienți.

Planificarea și gestionarea producției: încălzirea are un sistem complet de planificare și gestionare a producției, care poate programa în mod rezonabil echipamentele în funcție de nevoile clienților și planurile de producție pentru a asigura o conexiune lină a fiecărei legături în procesul de producție. Predicția exactă și gestionarea eficientă a ciclului de producție permit să se încălzească pentru a oferi un număr mare de Piese de precizie la timp.

Repararea și întreținerea echipamentelor: Pentru a asigura funcționarea continuă și eficientă a echipamentelor, încălzirea a stabilit un sistem strict de întreținere și întreținere a echipamentelor. Toate echipamentele sunt inspectate și întreținute în mod regulat pentru a se asigura că echipamentul de prelucrare a preciziei de ștampilare este întotdeauna în cea mai bună condiție de lucru, reducând astfel defecțiunile și stagnarea producției și îmbunătățind în continuare eficiența producției.

5. Inovație continuă și actualizare tehnologică
Inovația tehnologică a încălzirii și modernizarea echipamentelor în domeniul ștampilării cu mucegaiul metalic de precizie sunt cheia competitivității continue ale pieței sale. Odată cu introducerea continuă a noilor tehnologii, compania continuă să -și modernizeze echipamentele de ștampilare și procesele de producție, străduindu -se să îmbunătățească continuu eficiența producției și calitatea produselor.

Fabricare inteligentă: Compania continuă să promoveze fabricarea inteligentă, combinând tehnologii precum inteligența artificială și analiza de date mari pentru a monitoriza și analiza în mod inteligent procesul de producție. Prin optimizarea procesului de producție și a gestionării fine, compania poate îmbunătăți în continuare eficiența producției și consistența parțială.

Protecția ecologică și a mediului: Compania se concentrează, de asemenea, pe producția ecologică, adoptă tehnologiile de gestionare a energiei și tratarea deșeurilor eficiente pentru a se asigura că impactul asupra mediului este redus în timpul procesului de producție, în conformitate cu ISO14001 Cerințe de certificare a managementului mediului.3