+86-15850033223

angro Diapozitiv de consolă de comutare

Acasă / Produse / 3c piese / Diapozitiv de consolă de comutare
Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

despre Noi

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Fondată în 2012, Suzhou Heaten este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matrițelor metalice și producător de piese de precizie. Produsele Heaten sunt utilizate pe scară largă în domeniul auto, electronice de larg consum, medical și în alte domenii. Suntem specializați în ambutisare adâncă, proiectare de precizie a matrițelor metalice și fabricarea de produse.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd. Da China angro Diapozitiv de consolă de comutare furnizor şi Diapozitiv de consolă de comutare fabrică. „Avem o vastă experiență în materiale precum oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și fier. Echipamentele noastre includ: 30 de echipamente de prelucrare de precizie de ștanțare (prese de poanson 110T-1000T), 20 de echipamente de fabricare a matrițelor (tăiere sârmă, centru de prelucrare, șlefuire cu apă, șlefuire fină, etc.) și echipamente de inspecție și testare tridimensională (mașină de testare și testare coordonată, 2-dimensională, etc.).

Suntem certificati IATF16949, ISO9001 și ISO14001. Implementăm conceptul de „serviciu, calitate” și luăm oamenii drept nucleu pentru a satisface nevoile clienților.

Certificat

Cultura corporativă

Filosofia corporativă

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Viziunea noastră

Prin dezvoltarea continuă, compania va fi construită într-o întreprindere de producție de piese auto.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Misiunea noastră

Combinați tehnologia la standarde înalte cu spiritul de a servi societatea pentru a crea valoare pentru clienți.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Valorile noastre

Orientat către oameni, căutarea excelenței, inovare continuă și rezultate câștigătoare.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Fondată în

32000

Zona de clădire

30+

Departamentul Tehnic

istorie

  • 01.

    2020

    Mai multe prese de perforare instalate pentru a răspunde nevoilor autorofărului de trapă automată

  • 02.

    2019

    Mai multe întreprinderi străine și introduse. Afacerile au o creștere rapidă3

  • 03.

    2018.6

    Certificare de înaltă tehnologie Certificare3

  • 04.

    2017.03

    Sunt introduși 600 de tone de clienți strategici achiziționați și foarte importanți.    echipament simultan.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certificat3

  • 06.

    2015.11

    Afacerea auto a început să includă unelte de ștampilare și fabricarea produselor.

  • 07.

    2013.01

    Mold Center a fost înființat, Echipa de proiectare a sculelor Setup3

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 și este 01400 certificat

  • 09.

    2012.04

    În 2012, a fost înființat ștampilarea.

Ştiri

Cunoașterea industriei

În procesul de tratament de suprafață al diapozitivelor de consolă de comutare, cum este implementată în mod specific tehnologia de măcinare a vibrațiilor? Ce fel de finisare de suprafață poate realiza?


Măcinarea vibrațiilor este o metodă de proces eficientă și de înaltă precizie folosită de încălzire la procesarea suprafeței pieselor metalice de precizie. Este deosebit de potrivit pentru produse precum Diapozitivele de consolă de comutare care au cerințe stricte privind finisajul suprafeței și precizia dimensională. Nucleul acestei tehnologii este de a utiliza efectul combinat al vibrațiilor de înaltă frecvență și al mediilor de măcinare pentru a efectua micro-măturări și lustruire pe suprafața piesei de lucru pentru a îndepărta burr-urile, straturile de oxid și pentru a îmbunătăți finisajul de suprafață și planeitatea.
Proiectarea mucegaiului și selecția materialelor: ca răspuns la nevoile speciale ale Diapozitivele de consolă de comutare , Inginerii de încălzire vor proiecta matrițe speciale și vor folosi mecanisme de miez a cilindrului pentru a asigura precizia și stabilitatea în timpul procesului de ștampilare. Alegerea materialului de mucegai este, de asemenea, crucială. Oțelul inoxidabil este prima alegere datorită rezistenței sale bune de coroziune, a durității și a procesabilității sale. Proiectarea matriței trebuie, de asemenea, să ia în considerare distribuția forței în timpul măcinării vibrațiilor pentru a se asigura că efectul de măcinare este uniform și nu provoacă deteriorarea matriței.
Aplicarea pericolelor de inspecție rapidă: Înainte de măcinarea vibrațiilor, utilizați perne de inspecție rapidă pentru a efectua dimensiuni preliminare și inspecții de formare a pieselor de lucru pentru a vă asigura că toate piesele de lucru respectă standardele de pretratare pre-grinding. Acest pas reduce eficient producția de produse defecte și îmbunătățește eficiența generală a producției.
Procesul de măcinare a vibrațiilor: Puneți piesa de prelucrat pre-tratată într-o polizor de vibrație, adăugați o cantitate adecvată de medii de măcinare (cum ar fi pietre de măcinare, lichid de măcinare etc.) și folosiți vibrații de înaltă frecvență pentru a determina mediul de măcinare să se ciocnească și să frece violent cu suprafața piesei de lucru. Acest proces nu numai că elimină defectele minuscule pe suprafața piesei de lucru, dar, de asemenea, netezește treptat suprafața prin înroșirea continuă a mediilor de măcinare. Echipamentul de măcinare a vibrațiilor de încălzire este echipat cu un sistem de control avansat care poate regla cu exactitate frecvența de vibrație, amplitudinea și timpul de măcinare pentru a se asigura că fiecare lot de piese de lucru poate obține efectul de măcinare preconizat.
Procesare ulterioară: După măcinarea vibrațiilor, piesa de prelucrat trebuie să parcurgă, de asemenea, pași precum curățarea și uscarea pentru a îndepărta mediile de măcinare reziduale și impuritățile. Încălzirea folosește echipamente de curățare avansate, combinate cu agenți de curățare ecologici pentru a se asigura că suprafața piesei de prelucrat este curățată complet. Pentru unele produse cu cerințe speciale, se poate efectua măcinarea magnetică sau sandblasting -ul pentru a îmbunătăți în continuare calitatea suprafeței.
Tehnologia de măcinare a vibrațiilor, sub funcționarea superbă a HEEN, poate oferi consolei de comutare un alunecare de suprafață extrem de mare. Mai exact, prin controlul precis al parametrilor de măcinare și selectarea mediilor de măcinare potrivite, se poate obține o gamă de finisare a suprafeței de RA 0,1μM până la RA 0,8μm (rugozitate medie aritmetică), în funcție de cerințele specifice ale procesului și de nevoile clienților. Pentru piese electronice ale produsului, cum ar fi diapozitivul de consolă de comutare, care necesită o atingere fină și efecte vizuale ridicate, încălzirea își poate controla de obicei finisajul de suprafață între RA 0,2μm și RA 0,4μm, asigurându -se că produsul nu numai că are o textură excelentă a aspectului, dar menține, de asemenea, bun Rezistența la uzură și rezistența la coroziune în utilizarea pe termen lung.
Performanța deosebită a încălzirii în tehnologia de măcinare a vibrațiilor este inseparabilă de puterea sa tehnică puternică și de sistemul de producție perfect. Cu 30 de echipamente de prelucrare a preciziei de ștampilare și 20 de echipamente de fabricație a mucegaiului, precum și echipamente avansate de inspecție și testare, inclusiv mașină de măsurare tridimensională hexagonală, instrument de măsurare de 2,5 dimensiuni, tester de pulverizare a sării etc. Producția de produse până la inspecția de calitate finală poate atinge nivelul de conducere a industriei. În plus, două turnări auto-au fost auto-au fost și o fabrică de procesare CNC nu numai că oferă un suport complet al lanțului industrial de la materiile prime la produsele finite, dar permit, de asemenea, să se încălzească să aibă avantaje semnificative în controlul costurilor și ciclul de livrare, oferind clienților prețuri mai competitive și mai bune Servicii.