+86-15850033223

angro Piese structurale pentru imprimante

Acasă / Produse / 3c piese / Piese structurale pentru imprimante
Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

despre Noi

Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.

Fondată în 2012, Suzhou Heaten este un furnizor profesionist de proiectare și fabricare a matrițelor metalice și producător de piese de precizie. Produsele Heaten sunt utilizate pe scară largă în domeniul auto, electronice de larg consum, medical și în alte domenii. Suntem specializați în ambutisare adâncă, proiectare de precizie a matrițelor metalice și fabricarea de produse.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd. Da China angro Piese structurale pentru imprimante furnizor şi Piese structurale pentru imprimante fabrică. „Avem o vastă experiență în materiale precum oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și fier. Echipamentele noastre includ: 30 de echipamente de prelucrare de precizie de ștanțare (prese de poanson 110T-1000T), 20 de echipamente de fabricare a matrițelor (tăiere sârmă, centru de prelucrare, șlefuire cu apă, șlefuire fină, etc.) și echipamente de inspecție și testare tridimensională (mașină de testare și testare coordonată, 2-dimensională, etc.).

Suntem certificati IATF16949, ISO9001 și ISO14001. Implementăm conceptul de „serviciu, calitate” și luăm oamenii drept nucleu pentru a satisface nevoile clienților.

Certificat

Cultura corporativă

Filosofia corporativă

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Viziunea noastră

Prin dezvoltarea continuă, compania va fi construită într-o întreprindere de producție de piese auto.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Misiunea noastră

Combinați tehnologia la standarde înalte cu spiritul de a servi societatea pentru a crea valoare pentru clienți.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.

Valorile noastre

Orientat către oameni, căutarea excelenței, inovare continuă și rezultate câștigătoare.

Suzhou Căliere Machinery Industry Co., Ltd.
2012

Fondată în

32000

Zona de clădire

30+

Departamentul Tehnic

istorie

  • 01.

    2020

    Mai multe prese de perforare instalate pentru a răspunde nevoilor autorofărului de trapă automată

  • 02.

    2019

    Mai multe întreprinderi străine și introduse. Afacerile au o creștere rapidă3

  • 03.

    2018.6

    Certificare de înaltă tehnologie Certificare3

  • 04.

    2017.03

    Sunt introduși 600 de tone de clienți strategici achiziționați și foarte importanți.    echipament simultan.

  • 05.

    2016.05

    TS16949 Certificat3

  • 06.

    2015.11

    Afacerea auto a început să includă unelte de ștampilare și fabricarea produselor.

  • 07.

    2013.01

    Mold Center a fost înființat, Echipa de proiectare a sculelor Setup3

  • 08.

    2012.10

    ISO 9001 și este 01400 certificat

  • 09.

    2012.04

    În 2012, a fost înființat ștampilarea.

Ştiri

Cunoașterea industriei

Pentru procesul de sudare la fața locului utilizat la producerea pieselor structurale ale imprimantei, ce măsuri au fost luate pentru a asigura calitatea fermității și a aspectului sudurilor?


1.. Echipamente avansate de sudare la fața locului și optimizarea proceselor
Încălzirea este echipată cu echipamente de sudare la punct de vedere a industriei, care nu este doar cu o mare precizie și cu eficiență ridicată, ci și echipată cu sisteme de control inteligente care pot regla automat parametrii de sudură, cum ar fi curentul de sudare, timpul de sudare și presiunea electrodului în funcție de sudare efectivă, în funcție de sudare efectivă nevoile. Această ajustare inteligentă asigură că fiecare sudare poate atinge cea mai bună stare, reduce erorile cauzate de funcționarea umană și, astfel, îmbunătățește fermitatea și consistența sudurilor.
În ceea ce privește optimizarea proceselor, am efectuat cercetări aprofundate asupra caracteristicilor de sudare la fața locului diferitelor materiale (cum ar fi oțelul inoxidabil, aliaj de aluminiu și alte materiale utilizate în mod obișnuit în imprimantă Piese structurale) și, prin experimente repetate și analiza datelor, am dezvoltat soluții de procese de sudare exclusive pentru diferite materiale. Aceste soluții acoperă legături cheie, cum ar fi selecția materialelor cu electrozi, setarea parametrilor de sudare și preîncălzirea tratamentului pentru a se asigura că procesul de sudare poate topi pe deplin materialul mamă și poate forma o legătură metalurgică puternică, evitând în același timp deformarea sau fisurile cauzate de supraîncălzire.
2.. Controlul strict al procesului de sudare
Pentru a asigura calitatea sudării, implementăm un sistem strict de control al calității în timpul procesului de producție. Pornind de la inspecția materiilor prime, fiecare lot de materiale trebuie să sufere o analiză riguroasă a compoziției chimice și testarea proprietății mecanice pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare. Înainte de sudare, vom curăța, de asemenea, piesa de lucru pentru a elimina impurități precum ulei, oxizi, etc. la suprafață pentru a asigura o suprafață de contact de sudare bună.
În timpul procesului de sudare, folosim tehnologia de monitorizare online pentru a monitoriza parametrii cheie, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și deplasarea electrodului în timp real. Odată ce se găsește o anomalie, vom opri imediat mașina pentru inspecție pentru a evita defectele. În plus, întreținem și calibrăm în mod regulat echipamentul de sudare pentru a asigura stabilitatea și exactitatea echipamentului.
3. Inspecția și evaluarea calității după sudură
După sudură, folosim o varietate de metode de inspecție pentru a evalua calitatea punctelor de sudare. Mașinile de măsurare a coordonatelor tridimensionale hexagonale și mașinile de măsurare a imaginii 2,5 dimensiuni sunt utilizate pe scară largă pentru a măsura cu exactitate dimensiunea și precizia poziției punctelor de sudare pentru a se asigura că fiecare punct de sudare îndeplinește cerințele de proiectare. Testerii de pulverizare cu sare sunt utilizate pentru a evalua rezistența la coroziune a pieselor sudate, pentru a simula utilizarea în medii dure și pentru a se asigura că produsul poate menține stabilitatea pe termen lung în aplicațiile reale.
În plus față de testarea fizică, efectuăm și teste distructive, cum ar fi teste la tracțiune, pentru a verifica dacă rezistența punctelor de sudare îndeplinește cerințele mecanice ale proiectării produsului. Aceste teste nu numai că ne ajută să găsim potențiale probleme de calitate în timp, dar, de asemenea, oferim asistență valoroasă de date pentru îmbunătățirea continuă a proceselor de sudare.
4. Inovație tehnologică și servicii personalizate
HEEN are o acumulare tehnică profundă în domeniul proiectării mucegaiului și al ștampilării de precizie, ceea ce ne permite să oferim servicii unice de la proiectarea mucegaiului până la fabricarea produselor finite în funcție de nevoile specifice ale clienților. În procesul de sudare la fața locului, explorăm în mod activ aplicarea de noi tehnologii și procese, cum ar fi sudarea laserului, sudarea cu ultrasunete, etc. Aceste tehnologii pot îmbunătăți în continuare eficiența și calitatea sudării, în special atunci când se prelucrează materiale cu plăci subțiri.
Avem o echipă profesională de cercetare și dezvoltare care poate personaliza proiectarea soluțiilor de sudare în funcție de nevoile speciale ale clienților pentru Piese structurale ale imprimantei , inclusiv aspectul punctelor de sudare, optimizarea secvenței de sudare etc., pentru a obține cel mai bun efect de sudare și rentabilitate.
5. Integrarea lanțului de aprovizionare și avantajul costurilor
Ca companie cu două turnători și o fabrică de procesare CNC, încălzirea are avantaje semnificative în integrarea lanțului de aprovizionare. Acest lucru nu numai că asigură o ofertă stabilă și un control de calitate al materiilor prime, dar ne permite, de asemenea, să alocăm flexibil resurse în timpul procesului de producție și să reducem eficient costurile de producție. Prin urmare, oferind în același timp servicii de sudare la fața locului de înaltă calitate, putem oferi clienților prețuri mai competitive și să realizăm o situație câștig-câștig.3